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一、干燥物料目的：
　　在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為*低。物料的形態千差萬別，原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機也有許多種型式，有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機，因此，怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話，既使干燥機本身設計合理，也會在裝置大小，熱效率及干燥時間上產生很大的差異，以致于得不到所希望的產品。換言之，就是不存在萬能的干燥機。在選擇干燥設備時一定要考慮到上述內容。
　　二、干燥設備裝置的選擇：
　　干燥裝置的型式多種多樣，但在工業化大生產中，一般運轉費用，特別是燃料費往往比設備費高。因此，即使設備一次投資在某種程度上高一些，也還是選擇運轉費低的裝置更為有利。選擇干燥裝置時，除裝置本身的適應性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機器、輔助材料、公害及經費（設備費、運轉費）等，選擇合適的附屬裝置，*后通過實驗確定。總結起來對干燥設備的選擇應注意以下指標：
　　1、干燥設備生產能力、型式（間歇、半連續、連續）。
　　2、初始，終端含濕量。
　　3、顆粒規格，尺寸分布（固體顆粒）。
　　4、干燥設備能動性、減吸作用。
　　5、*佳期工作溫度。
　　6、易爆性（蒸汽’ 空氣、塵’ 氣）。
　　7、毒性（有關部位）；8、干燥介質（指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質等）。
　　9、腐蝕狀況。
　　10、物理、化學數據。
　　11、物理處理特性。
　　12、環境和安全規定。
　　13、占地面積要求。
　　14、干燥設備能源消耗。
　　15、是否需要后加工（在一個連續單元中，冷卻、凝結、包衣、包裝等）。
　　16、以往經驗（一般來說，對新型干燥機是不適用的）。
　　17、設備熱回收要求（能耗）。
　　18、預處理要求（成丸、離心、真空滲透）。
　　19、物料研磨特性。
　　20、介質種類（惰性介質、貧氧介質、蒸汽或空氣）。
　　三、干燥條件的把握：
　　在進行干燥時，有必要先審查材料的濕潤時間及干燥后的各特性值，尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化，前者是決定熱源溫度的*條件，后者與干燥機的容積有直接關系。干燥前的脫水工程，可運用機械脫水方法，將干燥物所含水分降為*低為佳，這樣將使干燥過程更經濟。
　　還應對工廠所在地進行考察，其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機的熱效率（例如尾氣較多），因此，應選定建設費比較低的裝置，此時，應把干燥的綜合經費控制在*少范圍內。