1.物料準備
首先，根據生產要求，準備好待干燥的濕物料。這些物料可能是液體、漿狀或其他形式，需要確保它們均勻、無雜質。
2.預處理
在干燥前，部分物料可能需要進行預處理，如調整pH值、過濾、均質化等，以確保物料適合噴霧干燥。
3.霧化處理
物料通過高壓泵輸送至霧化器，在高壓下被霧化成微小液滴。霧化器的選擇對于液滴大小和均勻性至關重要，直接關系到干燥效果。
4.熱風供給
熱風通過加熱器加熱后，進入干燥塔，與霧化的液滴接觸。熱風溫度、濕度和流速都需精確控制，以確保干燥效果。
5. 干燥過程
在干燥塔內，熱風與霧化的液滴迅速混合，水分迅速蒸發，形成粉末或顆粒狀產品。這一過程中，需確保物料均勻受熱，避免局部過熱導致產品質量下降。
6.產品收集
干燥后的產品從干燥塔底部收集，經過篩分去除不合格顆粒，然后進行包裝。
7.尾氣處理
尾氣中含有少量未蒸發的水分和有機物，需經過處理后才能排放。常見的尾氣處理方法包括冷凝、吸收和過濾等。
8.過程監控
整個干燥過程中，需要對溫度、濕度、熱風流量、物料流量等參數進行實時監控，以確保產品質量和生產安全。同時，定期維護和檢查設備，確保設備處于良好工作狀態。
綜上，壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節，確保產品質量和生產效率。
