干燥是化工生產中的關鍵環節。作為一項生產設備，干燥設備所創造的產值并不高，但作為一個生產環節，干燥設備及工藝的技術水平卻*終影響到許多化工產品的質量和性能。
我國的干燥設備制造行業從形成、發展到逐步成熟已走過了20多年的歷程。資料顯示，1982年，我國只能生產制造各類干燥設備6萬種；到2002年，我國可以生產制造各類干燥設備50萬種；目前，國內市場需要的常規干燥設備及*市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自行制造，干燥設備以進口為主的歷史已經結束。然而，縱使成果斐然，對比國外*水平，我國干燥設備制造行業發展整體水平仍相形見絀。具體而言，我們的差距究竟在哪里？記者在8月5日召開的第十三屆全國干燥會議上初尋答案。
產品：
價廉尚可物美不足
記者了解到，隨著我國干燥設備行業的逐步發展，價格優勢成為我國干燥設備較之進口產品在市場競爭中勝出的主要因素。目前，在化工、醫藥、紡織等各個領域，國產干燥設備均能比較好地滿足用戶的一般需求，而且在價格上只有國外同類產品價格的1/3左右。除價格外，由于干燥設備體積較大，絕大部分設備在采購之后還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作，因此對于國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更加方便。
據了解，目前，我國干燥設備的主要出口產品有真空干燥設備、振動干燥設備、中小型糧食、食品及農林土特產品干燥設備等，出口地區主要是東南亞及其他發展中國家，并已經打開了歐美市場的大門。但我國干燥設備出口產品占國產干燥設備總量的比例還不到5%，我國干燥企業承擔大型干燥工程的能力還有待加強。
在國際市場競爭中，我國干燥設備生產企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設備雖然價格低廉，但在產品的自動化控制程度、外觀設計、成套性和功能組合性方面均差距明顯。同時，雖然目前我國干燥企業形成了許多有特色的產品，如噴霧干燥機、內加熱干燥機、閃蒸干燥機等，但原始的創新型產品不多，且在加工質量、*要求、人性化設計方面尚有一定差距。
調查顯示，不同的行業用戶也正在對干燥設備提出更高的要求。如化工行業用戶期待干燥設備制造業按照高品質、低能耗、*型的要求調整產品結構，同時加強測試、制造工藝和材料材質等方面的適用性研究，這都表明，我國干燥設備產品改進方面有不小的空間。
