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離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在*短時間內蒸發掉水份，形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機*用于化工、食品、醫藥、石化、輕工、農藥等行業的干燥作用。
　　離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％—98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
　　噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。
　　排出的空氣的總水分含量是*重要的參數之一。這取決于組合物的產品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產品具有高的蛋白質含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風粉末。
　　這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數，知道前工廠的設計，作為減少，如果周圍環境的總水分高“干燥電位”。
　　知道的另一個重要參數是在濃縮物中的*大固體含量。這是粘度驅動的，因此也取決于該組合物的產品。作為一個經驗法則適用以下情況：
　　脂肪含量高
　　允許更高固形物含量。
　　需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。
　　蛋白質含量高
　　要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。
　　允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。
　　的蛋白質含量較高，更難以成為附聚過程。然而，這是抵消，如果MSD?或IFD?機被選中。
　　碳水化合物含量高
　　允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。
　　允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會導致在玻璃化轉變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時，具有較高的玻璃化轉變溫度，從而在更經濟的干燥。
　　如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會導致在玻璃化轉變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）