噴霧干燥機技術現在改進非常*，但有些企業在使用中還是知道比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，對于現在改進的新的產品知道比較少，由此小編特地整理了這篇文章，希望各個企業對于的噴霧干燥機技術有些新的了解。
1、改善產品物性
科學技術的發展和生活水平的提高對噴霧干燥機產品的質量提出越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0㎏／L）或特別小（≤0.6㎏／L）；一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法*初是提高熱效率而提出的，后來用以改善產品的性質。現已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，噴霧干燥機技術已用于工業生產。
2、開發多目標干燥過程
把噴霧干燥機與其他單元過程相結合，已成功地開發應用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結合起來。根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術出現和應用比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多產品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術的興趣正在增長。根據已掌握的技術，床層直徑在1m以內的裝置設計和操作都容易解決，但對更大規模的放大問題還需要進一步研究。
3、開發組合干燥裝置
能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的*大優點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高也是*大缺點。近年來，中外干燥*對以噴霧干燥為*級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。
顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經*應用，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕黏壁。
