就我國目前干燥技術而言，總體技術水平滯后，難以滿足為順應市場而優化產品結構及創新的要求。多年來，國內干燥機械的加工手段、加工設備還采取比較傳統的手工制造，不論是設備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥機械的維修、易損件的互換帶來諸多不便。據了解，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。
*認為，要想縮短與國外的差距，我們只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。
在這大環境下，氣流式噴霧干燥機械將在制藥行業中脫穎而出。因為其創新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環技術，結合氣流式噴霧干燥連續生產，*大限度的解決了含有機溶劑液態物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現對有機溶媒的回收利用，在達到產業生產減排的基礎上，展現了資源利用*大化的循環經濟性。
噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的*優操作條件下，開發和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證*優操作條件的實現。
現如今，*產業正在不斷推進，改進噴霧干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，將是行業需要深入研究的方向，也必將成為設備在競爭中獲勝的關鍵性因素。
