來源：本站 日期：2014-9-10 13:21:12 瀏覽次數：204
在工業的生產干燥中我們都知道，噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設施中進展*快的設施之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。這三種噴霧干燥機的特點也各不相同。
這幾種類型的噴霧干燥機都具有：干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發90%以上的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。擁有特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了;(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設施制造廠能提供這種類型設施。
流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以*的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。
流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設施體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設施的工業應用已日益增加。
對于不同的干燥對象，必須區別慎重使用干燥設施類型，否則效果適得其反甚至產生嚴重事故。上面就是的3大霧化方法。
無論是離心霧化、壓力霧化還是氣流霧化都是將料液霧化成液滴后將其中的水分蒸發固體進行回收，液滴的蒸發速度與干燥溫度、料液的比表面積等有關。任何一套塔建、配置確定、進風溫度恒定，那么塔內的空氣流速不變，物料在塔內的停留時間一定，也就是說物料與熱空氣進行熱量交換的時間一定，那么影響產品水分均勻、粒度均勻、粘壁等因素的只有霧化效果了。
霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，具有很大的比表面積，當期與熱空氣接觸時霧滴中水分能迅速氣化成，料液干燥成粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻度對干燥影響很大，如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現大的顆粒還沒有達到干燥要求，而小的顆粒卻已經過度干燥而變質，尤其對于熱敏性物料要么產品不干(不均勻所致)要么小顆粒過度干燥軟化變性，軟化的物料分子在碰到塔壁式會粘接在塔壁上，干燥繼續進行粘壁的物料就會越來越厚。有的用戶用的是氣動的物化方式，那么壓縮空氣的壓力是產品穩定關鍵。所以干燥過程中噴霧干燥機的霧化情況也是產品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料干燥過程出現問題與霧化更是密不可分，針對不同的情況應該酌情考慮!
