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多年來，國內干燥機械的加工手段、加工設備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，不論是設備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥機械的維修、易損件的互換帶來諸多不便。據(jù)了解，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。
　　
　　*認為，要想縮短與國外的差距，我們只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。
　　
　　在這大環(huán)境下，氣流式噴霧干燥機械將在制藥行業(yè)中脫穎而出。因為其創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環(huán)技術，結合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產，*大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產業(yè)生產減排的基礎上，展現(xiàn)了資源利用*大化的循環(huán)經濟性。
　　
　　噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的*優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證*優(yōu)操作條件的實現(xiàn)。
　　
　　現(xiàn)如今，*產業(yè)正在不斷推進，改進噴霧干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，將是行業(yè)需要深入研究的方向，也必將成為設備在競爭中獲勝的關鍵性因素。